硫酸镍净化回用装置

一、废水来源

       本系统进水为镀镍线所产生的漂洗水，具体来源如下：

• 电镀生产线中预镀镍槽后水洗槽清洗水；
• 电镀生产线中全光镍槽后水洗槽清洗水；
• 电镀生产线中镍封槽后水洗槽清洗水；
• 电镀生产线中微孔镍槽后水洗槽清洗水；
• 电镀生产线中珍珠镍槽后水洗槽清洗水。

二、工艺概况

三、系统特定

1. 高回收率：

   系统金属镍的吸附率＞99.5%；

   系统金属镍的回收率＞90%；

   可节约整线硫酸镍采购量>95%。

2. 硫酸镍浓度高：

   硫酸镍回收液加温前的浓度＞450~480g/L。

3. 产品质量稳定：

   独有设备结构，确保硫酸镍回收液产品中的TOC及Na离子浓度符合生产要求：

   TOC<25 mg/L；

   Na<80 mg/L；

   PH≈3.5~4.5；

   硫含量<0.005%；

   电位差符合电镀镍槽液管控要求，独立预镀镍系统的Na<25 mg/L，TOC<20 mg/L）。

4. 运行成本低：

   独有工艺参数，大大节约系统酸碱用量每产1kg固体硫酸镍的运行成本约为5~8元。

5. 自动化程度高：

   系统操作简单，一键再生；日常仅需进行酸碱配置。

6. 物联网远程管理：

   搭载物联网远程管理系统；后台专人看护，助力系统稳定运行。

四、设备的选型

注1：以每升树脂可吸附120g金属镍计算；

注2：回用产品的硫酸镍浓度以409g/L计算；

注3：经过系统的产水金属镍可降至1mg/L；

注4：占地尺寸仅供参考，不含前端镍水收集预处理设备及后端净除  

         杂化设备的占地尺寸，已预留检修通道尺寸，实际平面布置规

         划依据客户现场情况摆放而定；

注5：柱体大小根据单柱一个再生周期内需要吸附的金属镍量来选择：

      W = Q × C × N

式中：

      W——单柱至少需要吸附的金属镍量(kg/柱)；

      Q——每天的水量(吨/天)；

      C——水中平均镍离子浓度(克/升)；

      N——需要的单柱再生周期(天/柱)。

五、检测数据展示